作る人 （つくるんちゅ）日記

本職が忙しく、なかなか現場に出られない。

…何日も室内にこもってパソコンで作業をしていると、外に出たい欲求が激しくなってくる。
現場での作業は楽しいし、何かに熱中していると、意外なアイデアが湧いてくる（本職の締め切りプレッシャーも…）。
なるべく時間を作って、週に何日かは、現場に出るようにしている。

「昔、R58の椰子の実を取って回った」とか話す、のどかな沖縄の職人たちとの会話も面白いしね。
こんな僕を重宝してスケジュール調整してくれる親方にも感謝！。

というわけで、長文ブログの3回目。

　　　●コーキングのコツ_その１「ならしバッカーの作成」
　　　●コーキングのコツ_その２「道具編」
→　 ●コーキングのコツ_その３「施工編」

ここからの作業は、いろんな書籍やホームページでも紹介されているので、僕なりに…。
（シリコン・コーキングの場合の施行例）

■マスキング
最初に、コーキング材がまわりに付かないよう、専用テープでマスキングをする。
マスキング無しで施行する事もあるけど、よほど上手でないと、コーキング材がはみ出て、その後始末に結構手間がかかる。
で、結局はマスキングした方が早かった…という事が多い。（ハイ、何回か失敗済み。でも上手な職人は存在する）

マスキングテープは細いとコーキングがはみ出しやすいし、太いとカーブや角で曲げにくく値段が高い。場所によって使い分ける中で、職人は18ミリ幅のテープを使う事が多いみたい。
ちなみに、楽天とかでケースごと買うと、沖縄までの送料込みでも数千円は安くなる。



▲角の処理の一例。この方法は仕上げ面をキレイにできる（剥がす方向によっては切れやすい）。

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慣れると、ほぼ指先の感覚だけで貼っていけるので、スピードが上がってくる。
中指を溝の角に当てて、位置を決め、他の指でテープを押さえていく感じ。

今回の現場では使ってないけど、溝が深い場合は「バックアップ材」というのを奥に詰める。メートル数十円くらい。

■プライマー塗布
一般的に、素材とコーキング材の接着性を高めるため、最初にプライマーを塗る。
沖縄では、これを使わないで施行する石屋さんも多い。石材は接着性がいいようだ。

さて、前に書いたように、シリコン系コーキング材は数年経過すると周りに油染みが出る事がある。
このプライマーには接着性を高める他に、コーキング材からの侵出物を防ぐ効果もある。

今回は撥水コーティングもしてあるし、プライマーもちゃんと塗ったので、2重の膜で侵出が防げればいいなぁ。
（自称、石のお医者さんの僕としては、石材にシリコンコーキングは使いたくないんだけどね。今回は現場の指示なもんで…）


▲小さなコップは、コーキング材の筒で作った使い捨て用。これ一杯で1～2センチ幅の溝を約50m塗れる。

■コーキング材の充填
読んで字のごとく「充填」。
ノズルをくっつけて、コーキングを押し出して満たしていく。
空気が入らないように（後でポコッと膨らんでくる）、溝から表面が出るか出ないかくらいの分量がベスト。

この充填を丁寧に（均等に）やっておくと、後の行程が楽。

僕は、いつも左手にヘラと筒を持って、右手にガンというスタイル。
右手だけで充填していき、１メートルほど進んだら、ガンを置いて左手のへらを右手に持ち替えてならしていく。

コーキングの筒を交換するときもヘラは離さない。
なので、ノズルが変な方向を向いた時は、左手の内側の柔らかい部分に筒を押しつけて回すようにしている。

これが２液タイプだと、一人が両手で丁寧に充填していき、後から別な職人がならしていくという手も有るんだけどね。（固まるのがゆっくりなので、余裕を持って施工できる。…シリコンはとっても忙しい）

▲左／中：溝の奥まで満たすように片手で充填していく。右：ノズルの先端が変な方向を向いた時は、左手に押しつけて回す。

■ならし（仕上げ）
平面は「ならしパッカー」で仕上げる。
軽くヘラを押し当てながら、余分なコーキングを掻き取っていく。

▲T字になった交差部分は、いったん直線をならしてから分岐側をならす。

90度で付き合わされた「入り隅（入隅）」部分は金属ヘラだ。
ヘラを当てる角度で高さを調整しながら、ならしていく。

▲マスキングテープの端がはっきり見える所まで掻き取る。

掻き取ったコーキングは筒に付けておいて、次の溝を充填するときに再利用。

▲筒になすりつけ、再利用。ヘラは筒でしごいたり拭いたりして、先端を常にキレイにしておく。

シリコン・コーキングは、すぐに固まるので、冬で１分、夏は10秒ちょっとの勝負。
それを過ぎて触ると、表面がぶつぶつになってしまう。
そのため、先に施行した部分に次を塗り重ねる場合は、工夫が必要だ。
例えば、端の部分は奥に押し込んで、表面のコーキングをキレイに除いておく。2～3時間たってから、そっと重ねれば大丈夫。

▲左：端の処理。奥に押し込んでおく。 右：表面のコーキングは掻き取っておく。

■後処理
できれば、施行当日にマスキングテープを剥がしておく。時間がたつと、テープが切れやすくなるし、コーキングもゴムのように強靱な膜になってくる。
あとは、はみ出た箇所をカッターで削りとって完成。

▲左：マスキングは筒で巻き取る。中：はみ出しをカット。右：ヘラはボロで拭く。作業中も常にキレイに。

■その他
余ったコーキングは、ノズルを付けておけば数日は大丈夫。

写真のようにキャップを作っておくと、一ヶ月くらい持つ。
（ノズルを火で炙って、上から空き缶を押し当てると簡単）

→　シリコン コーキング剤の保存方法！（自作キャップの作り方）

隙間用の自作工具。
マスキングテープを押し当て、ひもを引くとリリースする仕組み。


というわけで、長文シリーズでした。
作業工程のほとんどは、誰かに習ったのではなくて、あちこちで見たり、工夫したもの。
なので、一部に他と違う部分があるかもです。

物作りの、参考になれば幸いです。

　　　●コーキングのコツ_その１「ならしバッカーの作成」
　　　●コーキングのコツ_その２「道具編」
→　 ●コーキングのコツ_その３「施工編」