作る人 （つくるんちゅ）日記

誰が考えたか、
市販の洗剤サンポールで、金属をメッキしちゃおう！
‥という、すごい裏技があります

かなり以前の個人ホームページ等で、作業風景を公開している人が、何人かいます。

趣味にも仕事にも使えそうなので、僕も自宅で、いろいろサンポールメッキの実験をしてみました。
結論から言うと、コツは要りますが、家庭でカンタンに小物のメッキ作業が可能です。

試した素材は、銅、錫（スズ）、亜鉛、ニッケルの４種類。

今回から、７回の予定で、その実験のレポートを連載して行きます。

⇒ １，サンポールメッキの準備／予備実験
　　２，廃液処理についての考察
　　３，銅めっき編
　　４，亜鉛めっき編
　　５，錫（スズ）めっき編
　　６，ニッケルめっき編
　　７，サンポールメッキのまとめ

材料／道具を準備

まずは、タイトルの、サンポール‥。

この裏ワザは、トイレ洗剤の商品名を取って、サンポールメッキと呼ばれます。
おそらく、最初に考えた人がサンポールを使ったからでしょう。

でも一般的（？）には、同種の洗剤「ナイス」という商品を使う人が多いようです。
「ナイス」の方が安くて、液が透明で使い勝手も良いみたい。　僕も、そちらを用意しました。
（ナイスは100均ダイソーで売ってます。ちなみに、サンポールはキンチョウで、ナイスはフマキラーの商品名）

※トイレ洗剤メッキ‥というのも響きが悪いので、以下、サンポールメッキで統一しますね。

電源は、乾電池でも大丈夫ですが、今回は実験用電源を使いました。
かなり昔に作った、1.2～13ボルトに電圧を可変できる、ごく簡単な回路です。

←　必要になって、有り合わせで作った電源。　オーディオメーターを電圧計にしたり、適当な工作です。


※電圧可変は、LM317を使用。　今回の実験では、主に電流量でコントロールしています。なので新たに準備するなら定電流回路の方が向いてると思います。

他に、同じくダイソーで、ワニグチ・クリップ。　あとはペットボトルと割り箸、キッチンスケール、ステンレスの針金等。

メッキ液の準備

めっき液は、トイレ洗剤を希釈して作ります。
（この洗剤、実は塩酸9.5%が主成分です）

液の濃さは、ネットの各記事を参考にしました。　（おそらく）最初の人が設定した、5倍希釈が標準のようです。

５倍希釈というと、次のような比率。

洗剤30cc　：　水120cc　　（１：４）
　

これで、だいたい問題なく各種メッキが可能です。
（ニッケルメッキのみ、後で比率を変更しました）

金属板を用意

▲左：スプレーの空き缶をハサミで分解。　／　右：サンダーで塗装面を研磨。

メッキされる側の金属は、空き缶を分解した鉄板と、新品の0.3mm厚の銅板／真鍮板を準備しました。

実験なので、全て４×５センチのサイズに統一。
個体差による違いが出にくいようにしています。

参考記事：アルミ板の切り方

配線のつなぎ方

金属板に電気を流すのに、ダイソーで買ったワニグチ・クリップを使いました。

腐食されにくい、ステンレスの針金を配線代わりに使ってます。
（ステンレス用フラックスを付けると、簡単にハンダ付け可能）

後で間違えないよう、プラスは赤、マイナスは黒で、色分けしておきます。


電源は、次のように繋ぎます。

　マイナス極：製品　（めっきを、かけたい対象）
　プラス極　：材料　（めっき液に、溶かす金属）




電圧は、今回のような小さい金属板だと、乾電池１個～２個直列程度で十分です。
泡の出方を見ながら、1.5ボルトか、3ボルトか、調整します。

なお、吊るす長さも、プラス側は液に触れないよう短めに配線。
プラスのワニグチ・クリップが液に触れていると、金属が溶けてメッキの材料に混じってしまいます。

素材の洗浄について

メッキに油分は禁物で、ちょっとでも指の油等が付くと、その部分はメッキが弾かれてしまいます。

そのため、通常のメッキ工程だと、念入りに電解脱脂等を行うのですが、今回はカンタンに業務用洗剤を使いました。

これは、普段の作業中、手についた油汚れを落とすのに重宝している洗剤。　（スクラブ入り）

金属板を紙やすりやコンパウンドで磨いた直後に、この洗剤でこすり洗いして、濡れたままメッキにかけています。

予備実験

詳しい方法は、それぞれの素材編で紹介しますが、まずは予備実験の話から。

最初に、鉄に銅をメッキできる事を確認してみました。
次に、銅の上に、亜鉛をメッキ。これもOK。

←　写真：上側は、メッキに使った金属。　下は、メッキをかけた製品。

サンポールめっき、なかなかです。



さて、僕が確認したかったのは、どの程度の電流を流せば良いのか？　という点。
そこで、電圧を変えながら、電流とめっきの仕上がり具合をチェックしていきます。

ベースは、銅板。その上に、亜鉛をメッキして、調査。

　１回目 : 300～350mA　1.5時間
　２回目 : 1.5A 30分
　３回目 : 60mA　７時間
　４回目 : 150mA　３時間
　５回目 : 300mA　1.5時間　（１回目の再確認、液の質の変化をチェック）

なるべく、時間×電流の和が近くなるように調整しています。


実験の結果、あまり大電流を流すと、表面が線状に荒れてしまう事が判りました。

水素の泡が上がっていく際に、道のような感じで水が押しのけられる事が原因に見えます。

←写真　左から、③：60mA×7時間、①：300mA×1.5時間、②：1.5A×30分。


ということは、電流は、なるべく弱い方が良さそうです。
ちなみに、銅に亜鉛をメッキする際、1.2ボルトの電圧／今回の金属片のサイズで、100mA程度の電流が流れてました。

メッキの仕上がりについて

詳しくは、次回以降に、書いて行きます。
チラッと紹介しておくと、こんな感じです。

左から、銅メッキ、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ




どうです？　みんなキラキラと、輝いているでしょう！

次回、避けて通れないメッキ廃液の話を入れ、３話からは実際のメッキ手法について書いていきます。